ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ موٹر پرزوں کے لئے

ایک مثال کے طور پر ، موٹر ہاؤسنگ ملحقہ موٹر اسمبلی مصنوعات کے بالکل ٹھیک فٹ ہونا چاہئے ، اور سی اے ڈی ماڈلنگ اس کو ڈائی کاسٹنگ میں بالکل دوبارہ پیش کرے گی۔

سڑنا ڈیزائن:سی اے ڈی ڈیزائننگ کے ذریعہ ڈائی کاسٹنگ سڑنا ڈیزائن کریں۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ ایک ہستی ہے کیونکہ اس سے آخری ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم شکل قائم ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈیزائن میں ڈیزائن کرنے والے ڈیزائن عوامل ڈائی کاسٹنگ مولڈ گہاوں کی تعداد (پیداوار کی کارکردگی پر اثر) ، گیٹنگ سسٹم (مفت بہاؤ ایلومینیم مائع کے لئے) اور سولیشن چینلز (عمل کو مستحکم کرنے کے لئے عمل کے لئے) ہیں۔

ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب:موٹر مصنوعات میں درخواست دینے کے لئے ایلومینیم کھوٹ ڈیزائن کریں۔ موٹر فعالیت A380 ، A360 ، ET رحمہ اللہ تعالی کو ملازمت دے سکتی ہے۔ مطلوبہ جسمانی خصوصیات کے حامل ایلومینیم مرکب جیسے وزن کے تناسب سے طاقت ، گرمی سے چلنے والی طرز عمل ، اور اینٹی سنکنرن کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایک مثال کے طور پر ، A380 موٹر جنرل مقصد کی مصنوعات میں درخواست دینے کے لئے مطلوبہ جسمانی خصوصیات کے علاوہ بہتر کاسٹیبلٹی کی وجہ سے کام کیا جاتا ہے۔

پگھلنے کا عمل:بھٹی میں گرمی پگھل مطلوبہ ایلومینیم کھوٹ۔ کھوج کی ضروریات کے مطابق پگھلنے کا مقام برقرار ہے۔ استعمال کیا جاتا ہے زیادہ تر ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مرکب میں 650 ڈگری سے 750 ڈگری کے درمیان ہے۔ پگھلنے کے عمل میں مصر کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے ل Adds اضافوں کو شامل کیا جاسکتا ہے ، جیسے روانی کو کم سے کم کرنے یا کچھ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل .۔

انجیکشن: ایک بار مائع کی حالت میں پگھلنے والے مقام کو گرم کرکے ، اس ایلومینیم کھوٹ کو ہائی پریشر کے ذریعہ ڈائی کاسٹنگ ڈائی میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ زیادہ تر پیچیدگی کے تناسب سے 10 سے 175 ایم پی اے کے درمیان ہے۔ یہ مائع ایلومینیم حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ مرنے کی عین مطابق شکل کی نقل تیار کرنے کے لئے ہر مرنے والے گہا کو مکمل طور پر بھریں۔

استحکام:انجیکشن لگانے کے بعد ، مائع ایلومینیم سڑنا میں مستحکم ہوتا ہے۔ کاسٹنگ میں اناج کے مناسب ڈھانچے کو برقرار رکھنے کے لئے اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ فاسٹ کولنگ کے نتیجے میں اناج کے بہتر ڈھانچے بن سکتے ہیں ، جو حصے کی مکینیکل خصوصیات کو مضبوط بنانے کے لئے تیار ہیں۔

تراشنا:اوورج مواد کو ہٹا دیں ، بشمول فلیش (ایلومینیم کی پتلی پرت جو ڈائی کاسٹنگ کے دوران ڈائی کے آدھے حصے کے درمیان لیک ہوتی ہے) کاسٹنگ سے تراشنے والے پریسوں کے ساتھ یا دیگر کاٹنے والے ٹولز کے ذریعہ۔

مشینری:مشینی مینیجنگ مراحل کے ذریعے مطلوبہ جہتی رواداری اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے مشینی مراحل کو انجام دیں۔ مثال لینے کے ل moter موٹر شافٹ کو بیرنگ میں مناسب طریقے سے فٹ ہونے کے لئے بالکل مشینی کرنا پڑ سکتا ہے۔

سطح کا علاج:اس کے نقطہ نظر کو بہتر بنانے کے دوران ڈائی کاسٹنگ پارٹ سنکنرن کو روکنے کے لئے انوڈائزنگ ، پینٹنگ ، یا پاؤڈر کوٹنگ دیں۔ انوڈک عمل پر ، ایلومینیم کے اوپر ایک انوڈک آکسائڈ پرت تشکیل دی جاتی ہے جبکہ پاؤڈر کوٹنگ کے ذریعہ ایک پرکشش لیکن مضبوط پرت تشکیل دی جاتی ہے۔

جہتی معائنہ:ڈائی کاسٹ حصوں کو کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اور کمپیوٹرائزڈ کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں (سی ایم ایم) کے ساتھ پیمائش کریں تاکہ ان کے طول و عرض کو ڈیزائن کرنے کے لئے ان کے طول و عرض سے مل سکے۔ رواداری کو پورا نہ کرنے کا کوئی حصہ دوبارہ کام کرنے کے لئے واپس بھیج دیا جاتا ہے یا اسے مسترد کردیا جاتا ہے۔

غیر تباہ کن جانچ:چھیدوں ، دراڑوں ، یا کاسٹنگ میں شمولیت کی شکل میں داخلی غلطیوں کا معائنہ کرنے کے لئے ایکس رے ٹیسٹنگ ، الٹراسونک ٹیسٹنگ ، اور ڈائی دخول ٹیسٹ کی شکل میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں کو استعمال کریں۔

مکینیکل ٹیسٹنگ:مکینیکل ٹیسٹ انجام دیں جن میں ٹینسائل ٹیسٹنگ ، سختی کی جانچ ، اور ڈائی کاسٹ حصے کی مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کے ل impact اثر کے ذریعہ جانچ۔ اس کی تصدیق کرنے کے لئے ہے کہ موٹر کام کے حالات میں یہ حصہ مستحکم ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: موٹر پارٹس کے لئے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ، موٹر پارٹس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے چین ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ