آٹوموٹو حصوں کے لئے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ

- مادی معائنہ:تیاری سے قبل پاکیزگی ، کیمیائی مادوں کے مواد اور جسمانی عوامل کی جانچ کرنے کے لئے کچے ایلومینیم کھوٹ میں معائنہ کیا جاتا ہے۔ یہ حتمی ذاتوں کی توثیق کرنے کے لئے ہے کہ کاریں بنانے میں سخت معیار کی ضرورت ہے۔

- ڈائی پروڈکشن اور ڈیزائن:مرنے والوں کو موٹر کار کے اجزاء کی تفصیلی سائز اور شکل کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ بہتر خصوصیات کے ٹول اسٹیل کا استعمال مرنے کی تیاری کے لئے کیا جاتا ہے جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے مرنے والے کاسٹنگ کے عمل کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ایلومینیم کھوٹ میں استحکام کی شرحوں کو کنٹرول کرنے کے لئے کولینٹ چینلز کو شامل کرتا ہے۔

- پگھلنے اور معدنیات سے متعلق:منتخب شدہ ایلومینیم کھوٹ تقریبا about 650 سے تقریبا 750 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت میں بھٹیوں میں پگھلا جاتا ہے۔ جب ایک مناسب روانی اور مناسب درجہ حرارت کھوٹ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے تو ، موٹر گاڑیوں میں تفصیلی شکلیں بھرنے کے ل high اسے ہائی پریشر (عام طور پر 10 سے 175 ایم پی اے کے درمیان) کے ذریعہ ڈائی گھاٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔

- سولیشن اور ایجیکشن:مائع ایلومینیم کے ساتھ ڈائی بھرنے کے بعد استحکام کو تیزی سے کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ طاقت اور اناج کے ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے ٹھوس وقت کا وقت مثالی ہے۔ ڈائی کو ایجیکشن پنوں کے ذریعہ مستحکم ہونے کی تکمیل کے بعد انخلا سے الگ ہوجاتا ہے۔

- تراشنا اور ڈیبورنگ:کاسٹنگ میں فلیش اور رنرز کو تراشنے کے عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اسمبلی کے دوران صحیح طور پر فٹ ہونے کے لئے حصوں کو محفوظ پیش کرنے کے لئے بعد میں کناروں میں بروں کو ہٹانے کے لئے ڈیبورنگ کی جاتی ہے۔

- حرارت کا علاج:موٹر گاڑیوں میں کچھ ڈائی کاسٹنگ ہوتی ہے جن کا علاج حرارتی نظام کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ موٹر گاڑیوں میں مطلوبہ تقاضوں کو حاصل کرنے کی کوشش میں طاقت ، سختی اور جسمانی خصوصیات کے حصول کے لئے حرارت کا علاج استعمال کیا جاتا ہے۔

- سطح کا علاج:سنکنرن طاقت اور کاسمیٹکس کی ایک اور اضافی قیمت کے طور پر ، ان کاسٹنگ کا علاج پینٹنگ ، پاؤڈر کوٹنگ ، یا انوڈائزنگ کے ذریعے کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو کی صورتحال میں پہننے سے بچنے کے لئے ان تمام علاجوں کی ایک اضافی قیمت ہوتی ہے۔

- جہتی معائنہ:کاسٹ میں طول و عرض کا معائنہ کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں (سی ایم ایم ایس) کی شکل میں درست آلات کے ذریعہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس حصے میں موٹر گاڑیوں کی اسمبلی میں فٹ ہونے کے لئے مناسب رواداری ہے۔

- غیر تباہ کن جانچ:کاسٹنگ کی تباہی کو روکنے کے لئے ایکس رے ٹیسٹنگ ، الٹراسونک ٹیسٹنگ ، اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ سمیت جانچ کی تکنیک کے ذریعہ شامل ، دراڑیں اور پوروسٹی سمیت داخلی نقائص کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

- مکینیکل ٹیسٹنگ:تناؤ کی جانچ ، سختی کے لئے جانچ ، اور اثر کے ذریعہ جانچ پڑتال کاسٹنگ میں مکینیکل خصوصیات کو درست کرنے کے لئے کی جاتی ہے۔ ان تمام ٹیسٹوں کو کار کے جزو کی وشوسنییتا اور وشوسنییتا کی توثیق کرنے کے لئے ڈیزائن کی وضاحتوں کا حوالہ دیا گیا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: آٹوموٹو حصوں کے لئے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ، آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے چین ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ