موٹر پارٹس کے لئے میگنیشیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ

میگنیشیم مواد 9 0 ٪ کے درمیان ہے ، ایلومینیم کا مواد 8 - 9 ٪ کے درمیان ، 0 کے درمیان زنک مواد۔

مادی ماخذ:اچھے سپلائرز سے خام مال کا ایک اچھا مادی ذریعہ ضروری ہے۔ سپلائرز کو لازمی طور پر معیار کے معیار کو پورا کرنا چاہئے تاکہ میگنیشیم کھوٹ میں صحیح کیمیائی مواد اور طہارت کی سطح ہو۔

ڈائی ڈیزائن:موٹر کے کچھ حصے موٹر کے کچھ حصوں کی میگنیشیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ صحت سے متعلق ہیں۔ اس کے ذریعہ دباؤ مزاحمت اور فوری طور پر کولی ایبل نوعیت کی ضرورت ہے۔ مرنے کی گہا کی ہندسی شکل موٹر کے کچھ حصوں کی پیچیدہ ہندسی شکل کا پتہ لگاتی ہے ، مثال کے طور پر ، رہائش یا اختتامی سہولیات۔ اعلی طاقت والے ٹول اسٹیل کو مرنے کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

انجیکشن پیرامیٹرز:انجیکشن پریشر ، انجیکشن کی شرح ، اور انجیکشن اچھی طرح سے باقاعدہ ہیں جبکہ مرنے والے کاسٹنگ واقع ہوتی ہے۔ انجیکشن کی شرح ڈائی گہا کو اچھی طرح سے بھرنے کے مقصد کے لئے 2 - 5 m/s کے درمیان رہتی ہے۔ انجکشن کا دباؤ 100 - 150 MPa تک رہتا ہے جس کا مقصد ڈائی کنواں کے کونے والے علاقوں میں کھوٹ کو صحیح طریقے سے بھرنا ہے۔ میگنیشیم کھوٹ کی پگھلی ہوئی حالت معدنیات سے متعلق مقصد کے لئے پگھلا رکھنے کے مقصد کے لئے تقریبا 650 - 700 ڈگری پر رہتی ہے۔

کولنگ سسٹم:ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے کولنگ سسٹم کو اچھی طرح سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ یہ میگنیشیم کھوٹ کو تیز اور مستحکم اور یکساں طور پر مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے جس میں اس طرح کے نقائص جیسے پوروسٹی سکڑنے کی موجودگی سے گریز کرنے کے مقصد کے ساتھ۔ ڈائی کے اندر ٹھنڈک کے راستے ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے کے مقصد کے لئے اچھی طرح سے پوزیشن میں ہیں۔

تراشنا:ڈائی کاسٹنگ کے مذکورہ بالا عمل کے بعد ، کاسٹنگ اور اضافی مواد کے آس پاس سے زیادہ مواد کو تراش دیا جاتا ہے۔ آپریشن عام طور پر کارکردگی اور صحت سے متعلق خودکار تراشنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

گرمی کا علاج:میگنیشیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو گرمی کے علاج سے تقویت ملی ہے۔ حل علاج اور عمر بڑھنے وہ عمل ہیں جو اجزاء کی سختی اور اجزاء کی طاقت کی بہتری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے حالات کا تعین مصر کی قسم اور حصوں کی ضروریات سے ہوتا ہے۔

سطح کی تکمیل:سطح کو ختم کرنے کے عمل کو موٹر کے حصوں کو سنکنرن سے زیادہ مزاحم بنانے اور زیادہ دلکش بنانے کے مقصد کے ساتھ عمل میں لایا جاتا ہے۔ پینٹنگ ، مثال کے طور پر ، یا پاؤڈر کوٹنگ اور انوڈائزنگ امکانات ہیں۔ پاؤڈر کوٹنگ ، مثال کے طور پر ، ایک پائیدار اور اچھی نمائش کرنے والی سطح پیدا کرتی ہے جو میگنیشیم کھوٹ کو موسمی حالات سے بچاتی ہے۔

جہتی معائنہ:میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ کی طول و عرض کو درست پیمائش کے سازوسامان جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کے استعمال جیسے استعمال کرتے ہوئے توثیق کیا جاتا ہے۔ حصوں کو مناسب جہت کے لئے توثیق کیا جاتا ہے اور موٹر کے کچھ حصوں کے توازن کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔

غیر تباہ کن جانچ:غیر تباہ کن جانچ کی تکنیک ، جیسے ، X - رے معائنہ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ ، کاسٹنگ میں پوروسٹی یا دراڑ جیسے داخلی خامیوں کی نشاندہی کرنے کے لئے کام کرتی ہے۔ یہ موٹر اجزاء کی وشوسنییتا اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ:ٹینسائل ٹیسٹ ، سختی کا امتحان ، اور اثر ٹیسٹ میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی مکینیکل خصوصیات کی جانچ کے لئے کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ موٹر کے آپریشنل حالات کا مقابلہ کرنے کے مقصد کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: موٹر پارٹس کے لئے میگنیشیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ ، چین میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ موٹر پارٹس مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے لئے