مینوفیکچرنگ کے عمل میں اختلافات
کاسٹنگ مائع دھات یا پگھلے ہوئے دھات کے کھوٹ ڈال کر کسی سڑنا میں ڈال کر اور ٹھنڈا ہونے اور مستحکم ہونے کے بعد اسے ڈیمولڈ کرکے بنائی جاتی ہے۔ یہ عمل موم کے اعداد و شمار بنانے کے مترادف ہے ، لیکن اس مواد کی جگہ دھات کی جگہ لی گئی ہے۔ دوسری طرف ، معافی ، سامان استعمال کریں جیسے ہتھوڑے اور پریس کو جعل سازی یا دھات کے بلٹوں کو نکالنے کے ل plastic پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے کے ل. ، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کی دھات کی مصنوعات حاصل کریں۔ اس کی تشکیل کا عمل مختلف شکلوں کے پیسٹری بنانے کے لئے آٹا استعمال کرنے والے شیف سے ملتا جلتا ہے۔
شکل اور ساختی خصوصیات
کاسٹنگ مختلف پیچیدہ شکلوں کے کچھ حصے تیار کرسکتی ہے ، بشمول منحنی خطوط ، پتلی دیواریں ، اور ناہموار ڈھانچے ، اور ان کی شکلیں اور سائز بنیادی طور پر سانچوں کے ذریعہ محدود ہیں۔ اگرچہ معافی بھی پیچیدہ شکلیں پیدا کرسکتی ہے ، لیکن وہ لچک میں کاسٹنگ سے قدرے کمتر ہیں۔ جعلی عمل داخلی تنظیم اور دھات کی خصوصیات کو بہتر بنانے پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔
کارکردگی اور معیار کا موازنہ
کاسٹنگ میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران چھید اور شمولیت جیسے نقائص ہوسکتے ہیں ، جو ان کی مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو متاثر کریں گے۔ اس کے علاوہ ، جہتی درستگی اور کاسٹنگ کی سطح کا معیار بھی نسبتا low کم ہوسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، جعل سازی کے عمل کے دوران ، دھات کو خالی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور داخلی ڈھانچے کو کم کیا جاتا ہے ، اس طرح مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔ طاقت ، سختی ، لباس کے خلاف مزاحمت اور تناؤ کی طاقت جیسے معاف کرنے کے کارکردگی کے اشارے عام طور پر کاسٹنگ سے بہتر ہیں ، اور جہتی درستگی اور سطح کا معیار بھی نسبتا high زیادہ ہے۔
درخواست منظر کا انتخاب
کاسٹنگ اور معاف کرنے والے ہر ایک کے اپنے درخواست کے شعبے اور فوائد ہوتے ہیں۔ کاسٹنگ زیادہ عام طور پر ایسے حالات میں استعمال ہوتی ہے جہاں بڑے پیمانے پر پیداوار ، پیچیدہ شکلیں اور کم مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموبائل انجن سلنڈر جیسے حصوں کی تیاری۔ ایسے معاملات میں جہاں مکینیکل خصوصیات ، جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے ل high اعلی تقاضے موجود ہیں ، معاف کرنا زیادہ مناسب ہے ، جیسے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری جیسے ہوائی جہاز کے انجن کاسنگ اور خلائی جہاز کے پرزے۔