گرم ، شہوت انگیز بھول
دھات کی بحالی کے درجہ حرارت کے اوپر انجام دیئے جانے والے جعلی عمل کو ہاٹ فورجنگ کہا جاتا ہے۔ ہاٹ فورجنگ کو ہاٹ ڈائی فورجنگ بھی کہا جاتا ہے۔ جعل سازی کے دوران ، درست شکل والی دھات پرتشدد طور پر بہتی ہے اور ایک طویل عرصے تک اس کی موت کے ساتھ رابطے میں ہے۔ لہذا ، مرنے والے مواد کو اعلی تھرمل استحکام ، درجہ حرارت کی اعلی طاقت اور سختی ، اثر سختی ، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور لباس کے خلاف مزاحمت اور عمل میں آسان ہونا ضروری ہے۔ ہلکے کام کے بوجھ کے ساتھ گرم جعل سازی کی موت کم کھوٹ اسٹیل سے بنائی جاسکتی ہے۔
جعل سازی سے پہلے دھات کو خالی گرم کرنے کا مقصد دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا ، اخترتی مزاحمت کو کم کرنا ، بہاؤ اور تشکیل دینا آسان بنانا ، اور بعد میں اچھ .ا ساختہ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔ لہذا ، جعل سازی سے پہلے حرارتی نظام کی وجہ سے پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے ، معاف کرنے کے معیار کو یقینی بنانے اور توانائی کی کھپت کی بچت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ استعمال ہونے والے گرمی کے مختلف ذرائع کے مطابق ، دھات کے خالی جگہوں کے حرارتی طریقوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: شعلہ حرارتی اور برقی حرارتی نظام۔
شعلہ حرارتی
شعلہ حرارتی نظام ایندھن (کوئلہ ، کوک ، ہیوی آئل ، ڈیزل اور گیس) کے استعمال کا عمل ہے جو گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل اعلی درجہ حرارت والی گیس (شعلہ) پیدا کرنے کے لئے شعلہ حرارتی بھٹی میں جلنے کے لئے جلانے کے لئے ، جو اس کے بعد کنویکشن اور تابکاری کے ذریعہ خالی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے ، اور پھر دھات کی خالی جگہ سے گرمی کی ترسیل کے ذریعہ مرکز تک گرمی کی ترسیل سے گرم ہوتا ہے۔
جب حرارتی درجہ حرارت 600-700 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، خالی کو بنیادی طور پر کنویکشن گرمی کی منتقلی کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے۔ نام نہاد کنویکشن گرمی کی منتقلی یہ ہے کہ شعلہ خالی جگہ کے گرد مسلسل بہتا رہتا ہے ، اور گرمی کی توانائی کو اعلی درجہ حرارت گیس اور خالی سطح کے مابین گرمی کے تبادلے کے ذریعہ دھات کے خالی جگہ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ جب حرارتی درجہ حرارت 700-800 ڈگری سے تجاوز کرتا ہے تو ، خالی جگہ بنیادی طور پر تابکاری حرارت کی منتقلی کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے۔ نام نہاد تابکاری حرارت کی منتقلی یہ ہے کہ گرمی کی توانائی کو اعلی درجہ حرارت گیس اور بھٹی کے ذریعے تابکاری کی توانائی میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرک مائکروویو کی شکل میں منتقل ہونے والی تابکاری کی توانائی دھات کے خالی جگہوں سے جذب ہونے کے بعد ، اسے خالی گرم کرنے کے لئے تابکاری کی توانائی سے گرمی کی توانائی میں تبدیل کردی جاتی ہے۔ عام طور پر ، جب عام جعلی حرارتی بھٹیوں کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو ، تابکاری حرارت کی منتقلی 90 ٪ سے زیادہ ہوتی ہے ، اور کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر کا صرف 8 ٪ {-10 ٪ ہوتا ہے۔ شعلہ حرارتی طریقہ کار کے فوائد ایندھن کے آسان ذرائع ، سادہ فرنس کی مرمت ، کم حرارتی اخراجات اور خالی جگہوں کی ایک وسیع رینج ہیں۔ تاہم ، کام کے حالات ناقص ہیں ، حرارتی رفتار سست ہے ، کارکردگی کم ہے ، اور حرارتی معیار پر قابو پانا مشکل ہے۔ یہ حرارتی طریقہ مختلف خالی جگہوں کو گرم کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
سردی سے معافی
پلاسٹک پروسیسنگ کے لئے ایک عمومی اصطلاح جیسے کولڈ ڈائی فورجنگ ، سرد اخراج ، اور سرد سرخی۔ سردی سے جعل سازی مادے کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت کے نیچے ایک تشکیل دینے کا عمل ہے ، اور یہ بحالی کے درجہ حرارت سے نیچے ہے۔ پیداوار میں ، خالی جگہ کو گرم کیے بغیر جعل سازی کو عام طور پر ٹھنڈا فورجنگ کہا جاتا ہے۔ ٹھنڈا جعلی مواد زیادہ تر ایلومینیم اور کچھ مرکب ، تانبے اور کچھ مرکب ، کم کاربن اسٹیل ، درمیانے کاربن اسٹیل ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر کم اخترتی مزاحمت اور اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ کم کھوٹ ساختی اسٹیل ہوتے ہیں۔ سردی کو معاف کرنے میں سطح کی اچھی معیار اور اعلی جہتی درستگی ہوتی ہے ، اور کچھ کاٹنے کے عمل کی جگہ لے سکتی ہے۔ سردی سے جعل سازی دھاتوں کو مضبوط بنا سکتی ہے اور حصوں کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
مسلسل عمل کی جدت طرازی نے سرد اخراج ٹکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔ 1980 کی دہائی سے ، گھر اور بیرون ملک صحت سے متعلق ماہرین نے اسپلٹ جعل سازی کے نظریہ کو اسپرور گیئرز اور ہیلیکل گیئرز کے سرد اجتماع میں لاگو کرنا شروع کردیا ہے۔ ڈائیورژن فورجنگ کا بنیادی اصول خالی یا ڈائی کے تشکیل والے حصے میں مادے کا ایک موڑ گہا یا موڑ چینل قائم کرنا ہے۔ جعل سازی کے عمل کے دوران ، جبکہ مواد گہا کو بھرتا ہے ، مادی کا ایک حصہ موڑ گہا یا موڑ چینل میں بہتا ہے۔ ڈائیورژن فورجنگ ٹکنالوجی کے اطلاق نے اعلی صحت سے متعلق گیئرز کی کم کٹنگ اور نو کٹنگ پروسیسنگ کو تیزی سے صنعتی پیمانے پر پہنچنے کے قابل بنا دیا ہے۔ 5 کے پہلو تناسب ، جیسے پسٹن پنوں کے ساتھ اخراج کے حصوں کے ل ax ، محوری اضافی بلاکس کا استعمال محوری موڑ کے ذریعہ ایک وقتی سرد اخراج کو حاصل کرسکتا ہے ، اور کارٹون کا استحکام بہت اچھا ہے۔ فلیٹ اسپرور گیئرز کی تشکیل کے ل rad ، شعاعی اضافی بلاکس کا استعمال مصنوعات کی ٹھنڈے اخراج کو بھی حاصل کرسکتا ہے۔