سرمایہ کاری کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سلکا ایس او ایل کی ترقی کے تقاضے

بڑی اور پیچیدہ پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے مقابلے میں ، سول مصنوعات کی کاسٹنگ کے معیار کے لئے کم ضروریات ہیں۔ تاہم ، مؤخر الذکر کے لئے ، پیداوار کے چکر کو مختصر کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا مسئلہ زیادہ نمایاں ہوگیا ہے۔ عام سلکا SOL کا جیلیشن عمل بنیادی طور پر سلکا سول کی پانی کی کمی اور خشک ہونے پر انحصار کرتا ہے ، جو کیمیائی طور پر سخت ایتھیل سلیکیٹ کے جیلیشن سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ امونیا خشک ہونے کے ذریعہ ایتھیل سلیکیٹ شیل کو تقریبا 2 2 گھنٹے فی پرت میں سخت کیا جاسکتا ہے ، جبکہ سلکا سول کی آخری سختی میں عام طور پر 12 گھنٹے سے زیادہ کا وقت لگتا ہے ، اور کچھ گہرے سوراخوں اور دیگر مشکل سے خشک حصوں میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چونکہ سرمایہ کاری کاسٹنگ شیل کو تہوں میں تیار کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا ہر پرت کو مکمل طور پر خشک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شیل کی نچلی پرت کوٹنگ میں ڈوبنے پر بیک تحلیل اور بہانے کی پریشانی کا سبب نہیں بنے گی۔ ڈپ کوٹنگ میں ہی پانی خشک شیل میں گھس جائے گا ، جس کے نتیجے میں ایک طویل عرصے سے خشک ہونے والا چکر لگے گا۔ یہ عام حالات میں سلکا سول شیل انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے پروڈکشن سائیکل کا ایک اسکیمیٹک آریھ ہے۔ جیسا کہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے ، شیل بنانے کا وقت پورے معدنیات سے متعلق پیداوار کے چکر کا 50 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔ مصنوعات کی ترسیل کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے ، شیل بنانے کے چکر کو مختصر کرنا اس مسئلے کا بنیادی لنک ہے۔ شیل بنانے کے چکر کو مختصر کرنے کے کلیدی عوامل کو دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: داخلی عوامل اور بیرونی عوامل۔ داخلی عوامل بنیادی طور پر بائنڈر کی خصوصیات ہیں ، اور بیرونی عوامل خشک ہونے والی صورتحال ہیں۔